Elige el idioma.
TKART magazine Informe | Birel CQ32 y Birel ART CRY30 S10: karts mundiales con 20 años de por medio
Exclusive Content

KARTS BIREL CAMPEONES CON 20 AÑOS DE POR MEDIO

TKART Staff
23 Noviembre 2019
alt
Marijn Kremers, en 2019, ha llevado el binomio Birel ART/TM Racing a la victoria en el mundial de marchas con el chasis CRY 30 S10. Un éxito que les faltaba desde 2000, cuando Gianluca Beggio ganó el Mundial de Fórmula C en Mariembourg con el chasis CQ32 (las victorias de Birel/TM de 2003 a 2005 tuvieron lugar en la Copa del Mundo, no en el Mundial). Hemos comparado los dos karts para analizar los cambios y evoluciones de los últimos 20 años.
Advertisement

LOS CHASIS: CQ32 vs CRY30 S10

20 años son muchos en el mundo del deporte, especialmente para las disciplinas ligadas a los motores, en los que las evoluciones tecnológicas tienen un peso importante. Pues con todo, comparando el Birel ART ganador del Campeonato del Mundo FIA de Karting de 2019 con el CQ32 ganador en 2000, son también muchos los aspectos comunes. Aunque no faltan, por otra parte, las diferencias debidas a los cambios en el reglamento. Cada detalle merece ser analizado en profundidad.
NEUMÁTICOS
Más allá de la estética, la principal diferencia entre los chasis de 2019 y 2000 se debe al factor que quizás más influye en la fase de proyecto: los neumáticos. El CQ32 de Gianluca Beggio llevaba montados unos neumáticos Bridgestone equipados con carcasa de kevlar y una mezcla claramente de gran rendimiento, que permitía correr con presiones muy bajas (0,4 bar). Para aprovecharlas, el chasis debía cumplir básicamente dos objetivos: que el kart fuera pegado al suelo y maximizar la tracción.
Los Bridgestone del CRY30 S10 son ahora parientes muy lejanos de aquellas cubiertas, debido a las normas reglamentarias introducidas por la federación para impedir el uso de materiales contaminantes y ponerle un techo a los costes: las características de los neumáticos actuales han llevado a desarrollar chasis más equilibrados.
alt
En primer plano, el chasis CQ32, de 2000. Detrás, el CRY30 S10, de 2019
GEOMETRIE
En su conjunto, la forma de un chasis de hace 20 años no se aleja mucho de la actual. Por lo que se refiere al Birel CQ32 la diferencia principal reside en el perfil parabólico de los largueros. Estos, además, llegan a soldarse sobre otros dos tubos en la zona del depósito, al contrario de lo que ocurre con el chasis del CRY30 S10, cuyos largueros están constituidos por un único tubo que va de las Cs hasta los acoplamientos del parachoques trasero. Asimismo, las curvas del chasis de 2019 siguen un perfil más anguloso, al que se le han hecho unos retoques adicionales en previsión de la cita del campeonato ganado. Cambian también los diámetros de los tubos: casi todos de 32 mm en el caso del CQ32 (con la excepción de los dos tubos a los que están soldados los largueros curvados y que conectan las Cs de las manguetas con el tubo horizontal que pasa por delante del asiento); todos de 30 mm en el caso del CRY30 S10. Por lo general, los cuadros para las categorías de cambio de marchas usan tubos de 32 mm, que ofrecen más rigidez y resistencia al estrés. El uso de Ø 30 mm cumple con el tipo de caucho utilizado en KZ, con el objetivo de explotarlo de la mejor manera.
alt
Un detalle de los largueros del bastidor de Birel CQ32
alt
Diseño del chasis CQ32
alt
El larguero lateral del CRY30 S10 es de un tubo único
alt
Comparación entre el soporte de la columna de dirección del CQ32...
alt
... y el del CRY30 S10, cuya estructura de caja reduce las oscilaciones indeseadas
alt
El alerón delantero del CQ32, así como los pedales, van enganchados a un pequeño bastidor soldado sobre los tubos principales
alt
El alerón delantero del CQ32, así como los pedales, van enganchados a un pequeño bastidor soldado sobre los tubos principales
alt
Bastidores comparados: al observar los diseños tomados de las fichas de homologación, salta a la vista el perfil más anguloso del CRY30 S10
SOLDADURAS
Para elaborar el CRY30 S10, Birel ART cuenta con técnicas de soldadura robotizada de vanguardia, con las que la precisión y los resultados uniformes en cada bastidor están garantizados. Por el contrario, las soldaduras del CQ32 estaban todas hechas a mano. La diferencia en el método de producción es considerable, sin duda, aunque a nivel técnico es un tema debatido: aún hoy no faltan los fabricantes, incluso importantes, que siguen prefiriendo las soldaduras manuales efectuadas por técnicos especializados (si bien coadyuvados por soldadoras de última generación) antes que una soldadura completamente automatizada.
alt
Soldaduras en el chasis CQ32
alt
Placa con los datos de homologación del CRY30 S10

DESARROLLO

Las normas introducidas para los neumáticos no solo han modificado las prestaciones, el diseño y el comportamiento de los chasis, sino también la manera misma en que un fabricante lleva a cabo el proyecto de este último.
EL PASADO
La continuidad que hay en las carreras de hoy no existía al final de los años 90; de hecho, los equipos oficiales se preparaban solo para el evento importante (el Mundial y/o el Europeo), haciendo sesiones de pruebas con los fabricantes de neumáticos desde un par de meses antes. Teniendo la libertad para elegir, los equipos probaban neumáticos diferentes, incluso de varias marcas (Vega, Bridgestone y Dunlop), hasta dar con la que consideraban que más rendía en función de la pista y del periodo del año para el que estaba prevista la carrera. Los pilotos de un mismo equipo podían correr con neumáticos diferentes y la personalización era llevaba verdaderamente hasta el extremo. Si después se consideraba que la combinación neumáticos-chasis podía mejorarse aún, se volvía al trabajo para retocar las proporciones del bastidor.
alt
EL PRESENTE
El reglamento actual ha cambiado totalmente las cosas, imponiendo el mismo neumático para todos con sus respectivas homologaciones válidas durante 3 años. Hoy día, hay que ser competitivos en todo tipo de condiciones y durante muchas más carreras al año, por lo que es lícito usar la palabra desarrollo cuando se habla de la elaboración del proyecto de un kart: los equipos hacen una labor de recopilación de datos continua; en manos de los ingenieros, los diseños evolucionan poco a poco, pues estos van buscando un chasis eficaz para cualquier estilo de conducción, y los pilotos de pruebas salen a la pista incluso más de dos veces por semana durante toda la temporada.
alt
Sigue leyendo el artículo suscribiéndote por solo 0,96 € / semana
3
Explora estos y muchos otros
contenidos premium
Ir al Magazine