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TKART magazine Enfoque técnico | STR V2: el nuevo sistema de frenado de IPK
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STR V2: EL NUEVO SISTEMA DE FRENADO DE IPK

Max Bernardi
14 Marzo 2018
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En las categorías con cambio de marchas, la actuación en las vueltas puede depender en gran medida de la eficiencia y buena manufactura del sistema de frenado. IPK lo sabe y, por ello, ha trabajado extensamente para optimizar su STR V2. Analicemos la versión con nueva homologación 2018, a la que se añade el modelo RBS.V2 para las clases monomarcha.
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EL PROYECTO
Para lograr el resultado que los técnicos de IPK se habían propuesto, se ha encaminado el proyecto del nuevo sistema de frenado hacia una pinza delantera de cuatro pistones, 2 más que en la versión anterior. Desde la fase de estudio y tras los primeros diseños en 3D, se ha pasado al prototipado valiéndose de la, impresora 3D, un instrumento muy avanzado tecnológicamente que hace más rápido esta fase del proceso y permite afinar la modelización y comprobar el volumen real de cada elemento. La pinza en sí se obtiene totalmente por fresado con mecanizado C.N.C., partiendo de un bloque de aluminio. Luego es anodizada para proporcionarle el color final.
Todos los elementos de la pinza posterior del sistema de frenado STR V2
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PINZA DELANTERA
Como hemos dicho, la característica principal de la pinza son sus 4 pistones, con diámetro de 19 mm. Su superficie se caracteriza por estar un poco estriada para mejorar la ventilación y, por tanto, la refrigeración. El estriado, además, facilita la limpieza del polvo generado por el contacto entre las pastillas y el disco.
Respecto a la versión anterior, la nueva pinza permite montar pastillas de mayor tamaño; lo cual, junto con los 4 pistones, ha permitido incrementar la superficie de empuje de la pastilla sobre el disco. Por lo que se refiere a la practicidad, esta decisión supone una ventaja desde el punto de vista tanto de la potencia de frenado como de la modulabilidad: los 4 pistones, de hecho, ejercen una fuerza más homogénea en la pastilla, disminuyendo el problema del bloqueo del disco y aumentando la sensibilidad del piloto en frenada. La mayor homogeneidad proporciona, además, un incremento del agarre en la entrada en curva, una característica importante cuando se persigue el máximo de las prestaciones.
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La pinza se obtiene mediante fresado con mecanizado C.N.C., partiendo de un bloque de aluminio.
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